流量控制器由流量传感器、分流器通道、流量调节阀门和放大控制器等部分组成。流量控制器的剖面结构图见图1。气体流量传感器采用毛细管传热温差量热法原理测量气体的流量(无需温度压力补偿)。将传感器加热电桥测得的流量信号送入放大器放大， 放大后的流量检测电压与设定电压进行比较， 再将差值信号放大后去控制调节阀门，闭环控制流过通道的流量使之与设定的流量相等。分流器决定主通道的流量。与流量控制器配套的流量显示仪上设置有稳压电源，流量传感器，数字电压表， 设定电位器， 外设、内设转换和三位阀控开关等。气体流量控制器与流量显示仪连接后的工作原理。
由于到达设定值后控制器可能会发生超调，所以通常制造商用到达设定值且稳定后所需要的时间作为设备响应速度，并赋予波形振荡幅度一个容许范围。举个例子， 容许范围2%表示流量波动在设定值的2%以内即为稳定。一般流量控制器的精度在0.5%~2%之间，流量传感器公司，但一些制造商却将稳定容许范围扩大到10%。我们认为如果用户要将流量控制在期望的设定值，广州流量传感器，那么其稳定容许范围也必须落在设备精度范围内。如下面示波器截屏图所示，控制器在27.6毫秒时到达了与设备精度(满量程的1%)等同的稳定容许范围。
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流量计直接测量通过流量计的介质的流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。由于变送器是以单片机为的智能仪表，因此可根据上述三个基本量而导出十几种参数供用户使用。流量计组态灵活，功能---，性能价格比高，是新一代流量仪表。
测量管道内流量的流量测量仪表。在被测流体处于压力、温度等参数变化很大的条件下，若仅测量体积流量，则会因为流体密度的变化带来很大的测量误差。在容积式和差压式流量计中，被测流体的密度可能变化30％，流量传感器哪里有，这会使流量产生30～40％的误差。随着自动化水平的提高，许多生产过程都对流量测量提出了新的要求。化学反应过程是受原料的(而不是体积)控制的。蒸气、空气流的加热、冷却效应也是与流量成比例的。产品的严格控制、飞机的燃料量控制，也都需要准确的流量测量。因此流量计是一种重要的流量测量仪表。
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